La capacità di interfacciarsi con materiali di svariato tipo come oro, ottone, argento ed alluminio, unita con la costante crescita tecnica, ha permesso a Milani Marisa di unire la qualità delle lavorazioni orafe artigianali alla tiratura produttiva tipica della bigiotteria.
Un’azienda moderna ed in continua evoluzione, che respira i valori di autenticità tipici della tradizione artigiana ai quali si ispira e rende omaggio in ogni creazione. Milani Marisa ha un’ambizione ben precisa: creare design unici e realizzare gioielli iconici per i più grandi brand del panorama high fashion internazionale.
Noi di Milani Marisa, esperti nella progettazione di componenti per l’alta moda in ottone, sappiamo che la creazione di pezzi di alta qualità richiede l’attenzione a diversi importanti fattori.
Il design dei nostri pezzi è frutto della nostra creatività e della nostra esperienza: conosciamo il mondo della moda con le sue specifiche particolarità.
Il design del componente deve essere messo a punto attentamente, per garantirne la funzionalità e la praticità, in accordo con i trend e le necessità del mercato fashion.
Prestiamo attenzione a molti fattori durante il processo di progettazione di catene per gioielleria in ottone, per garantire la creazione di un prodotto di alta qualità che soddisfi le aspettative dei nostri clienti.
La fase tecnica della prototipazione parte dal disegno del pezzo, effettuato a mano, e si traduce, a seconda della forma e delle particolarità del componente, in un disegno 3d CAD per stampa 3D o in un prototipo effettuato direttamente in officina, con materiale metallico.
Milani Marisa dispone di stampanti 3D SLA per la fase di prototipazione e produzione di gioielli e componenti per l’alta moda. L’altissima risoluzione delle stampanti 3D ci permette di creare modelli in cera per la produzione dei gioielli con la tecnica della cera persa.
Una volta prodotto il componente, vengono testate la funzionalità, il design e la durabilità.
Le maglie di una catena possono essere prodotte in molteplici modalità, sia che si tratti della cera persa, sia che si tratti della produzione di maglie con macchinari di piega, le maglie Milani Marisa passano singolarmente dalle mani di esperti artisti dell’ottone.
Dopo la fase di produzione delle maglie, inizia quella di assemblaggio delle catene, che viene effettuata rigorosamente a mano dai nostri operatori specializzati. La fase di assemblaggio delle maglie è un momento critico di tutta la nostra produzione: infatti, un prodotto ben assemblato garantisce la massima funzionalità ed estetica del prodotto finito.
La diamantatura è una lavorazione ottenuta con l’ausilio di appositi macchinari equipaggiati con rulli a ghiaccio, i quali imprimono la loro texture sul metallo impreziosendolo con motivi sempre diversi
La fase successiva a quella dell’assemblaggio è quella della galvanica, la quale viene eseguita dai nostri collaboratori esterni: ogni catena, a seconda della finitura scelta, viene sottoposta ad un trattamento che garantisce durabilità e stile.
La fase finale della filiera produttiva Milani Marisa è quella del controllo qualità, nella quale ogni singola catena passa tra le mani dei nostri operatori di controllo, che con scrupolosità effettuano la selezione e la certificazione di idoneità di ogni singolo pezzo prima della spedizione.
Noi di Milani Marisa, esperti nella progettazione di componenti per l’alta moda in ottone, sappiamo che la creazione di pezzi di alta qualità richiede l’attenzione a diversi importanti fattori.
Il design dei nostri pezzi è frutto della nostra creatività e della nostra esperienza: conosciamo il mondo della moda con le sue specifiche particolarità.
Il design del componente deve essere messo a punto attentamente, per garantirne la funzionalità e la praticità, in accordo con i trend e le necessità del mercato fashion.
Prestiamo attenzione a molti fattori durante il processo di progettazione di catene per gioielleria in ottone, per garantire la creazione di un prodotto di alta qualità che soddisfi le aspettative dei nostri clienti.
La fase tecnica della prototipazione parte dal disegno del pezzo, effettuato a mano, e si traduce, a seconda della forma e delle particolarità del componente, in un disegno 3d CAD per stampa 3D o in un prototipo effettuato direttamente in officina, con materiale metallico.
Milani Marisa dispone di stampanti 3D SLA per la fase di prototipazione e produzione di gioielli e componenti per l’alta moda. L’altissima risoluzione delle stampanti 3D ci permette di creare modelli in cera per la produzione dei gioielli con la tecnica della cera persa.
Una volta prodotto il componente, vengono testate la funzionalità, il design e la durabilità.
Le maglie di una catena possono essere prodotte in molteplici modalità, sia che si tratti della cera persa, sia che si tratti della produzione di maglie con macchinari di piega, le maglie Milani Marisa passano singolarmente dalle mani di esperti artisti dell’ottone.
Dopo la fase di produzione delle maglie, inizia quella di assemblaggio delle catene, che viene effettuata rigorosamente a mano dai nostri operatori specializzati. La fase di assemblaggio delle maglie è un momento critico di tutta la nostra produzione: infatti, un prodotto ben assemblato garantisce la massima funzionalità ed estetica del prodotto finito.
La fase successiva a quella dell’assemblaggio è quella della galvanica: ogni catena, a seconda della finitura scelta, viene sottoposta ad un trattamento che garantisce durabilità e stile.
La fase finale della filiera produttiva Milani Marisa è quella del controllo qualità, nella quale ogni singola catena passa tra le mani dei nostri operatori di controllo, che con scrupolosità effettuano la selezione e la certificazione di idoneità di ogni singolo pezzo prima della spedizione.
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